数控编程案例（数控编程案例数控车床中,主轴转速功能字S的单位是）

## 数控编程案例：加工手机壳### 一、 简介本案例将详细介绍使用数控机床加工手机壳的编程过程，包括零件图分析、工艺规划、刀具选择、编程实现以及程序校验等步骤。通过本案例，读者可以了解到数控编程的基本流程和方法，并学习如何将理论知识应用于实际加工中。### 二、 零件图分析首先，我们需要对手机壳的零件图进行分析，明确加工要求。

材料:

铝合金 6061

尺寸:

150mm

70mm

8mm

精度:

尺寸公差 ±0.1mm

表面粗糙度:

Ra 1.6

主要加工特征:

外形轮廓、摄像头孔、按键孔、充电口等### 三、 工艺规划根据零件图分析结果，制定合理的加工工艺路线：1.

材料准备:

选取符合要求的铝合金 6061 材料，并将其切割成合适的毛坯尺寸。 2.

平面铣削:

使用面铣刀对毛坯上、下表面进行粗、精铣削，保证其平面度和尺寸精度。 3.

轮廓加工:

使用立铣刀根据图纸要求进行外形轮廓加工。 4.

孔加工:

使用钻头和铰刀加工摄像头孔、按键孔和充电口等。 5.

去毛刺:

使用去毛刺工具对零件边缘进行去毛刺处理。### 四、 刀具选择根据加工工艺路线，选择合适的刀具：

面铣刀:

选择直径为 80mm 的硬质合金面铣刀，用于粗、精铣削平面。

立铣刀:

选择直径为 10mm 的硬质合金立铣刀，用于加工外形轮廓。

钻头:

根据不同的孔径选择合适的钻头。

铰刀:

选择与孔径相匹配的铰刀，用于提高孔的精度和表面质量。### 五、 编程实现根据选择的加工中心系统，使用合适的 CAM 软件进行编程。以下是一个简单的程序示例 (以 Fanuc 系统为例):``` % O1000 (手机壳加工程序) G90 G54 G17 G40 G80 G94 (平面铣削) T1 M06 (调用面铣刀) G0 X0 Y0 Z50 G1 Z10 F100 G1 X150 F200 Y70 X0 Y0 Z2 (重复加工一遍) G1 Z10 G1 Z2 M09 G0 Z50 (轮廓加工) T2 M06 (调用立铣刀) (此处省略轮廓加工代码) M09 G0 Z50 (孔加工) T3 M06 (调用钻头) (此处省略孔加工代码) M09 G0 Z50 M30 % ```### 六、 程序校验程序编写完成后，需要进行程序校验，以确保程序的正确性和安全性。

程序模拟:

使用 CAM 软件进行程序模拟，观察刀具路径是否正确，是否存在干涉现象。

空运行:

在机床上进行程序空运行，检查机床运动是否正常，程序逻辑是否正确。

试切削:

使用材料进行试切削，检验加工精度和表面质量是否符合要求。### 七、 总结本案例介绍了数控编程的基本流程和方法，并以手机壳加工为例，详细说明了每个步骤的具体操作。需要注意的是，实际加工过程中还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。

数控编程案例：加工手机壳

一、 简介本案例将详细介绍使用数控机床加工手机壳的编程过程，包括零件图分析、工艺规划、刀具选择、编程实现以及程序校验等步骤。通过本案例，读者可以了解到数控编程的基本流程和方法，并学习如何将理论知识应用于实际加工中。

二、 零件图分析首先，我们需要对手机壳的零件图进行分析，明确加工要求。* **材料:** 铝合金 6061 * **尺寸:** 150mm * 70mm * 8mm * **精度:** 尺寸公差 ±0.1mm * **表面粗糙度:** Ra 1.6 * **主要加工特征:** 外形轮廓、摄像头孔、按键孔、充电口等

三、 工艺规划根据零件图分析结果，制定合理的加工工艺路线：1. **材料准备:** 选取符合要求的铝合金 6061 材料，并将其切割成合适的毛坯尺寸。 2. **平面铣削:** 使用面铣刀对毛坯上、下表面进行粗、精铣削，保证其平面度和尺寸精度。 3. **轮廓加工:** 使用立铣刀根据图纸要求进行外形轮廓加工。 4. **孔加工:** 使用钻头和铰刀加工摄像头孔、按键孔和充电口等。 5. **去毛刺:** 使用去毛刺工具对零件边缘进行去毛刺处理。

四、 刀具选择根据加工工艺路线，选择合适的刀具：* **面铣刀:** 选择直径为 80mm 的硬质合金面铣刀，用于粗、精铣削平面。 * **立铣刀:** 选择直径为 10mm 的硬质合金立铣刀，用于加工外形轮廓。 * **钻头:** 根据不同的孔径选择合适的钻头。 * **铰刀:** 选择与孔径相匹配的铰刀，用于提高孔的精度和表面质量。

五、 编程实现根据选择的加工中心系统，使用合适的 CAM 软件进行编程。以下是一个简单的程序示例 (以 Fanuc 系统为例):``` % O1000 (手机壳加工程序) G90 G54 G17 G40 G80 G94 (平面铣削) T1 M06 (调用面铣刀) G0 X0 Y0 Z50 G1 Z10 F100 G1 X150 F200 Y70 X0 Y0 Z2 (重复加工一遍) G1 Z10 G1 Z2 M09 G0 Z50 (轮廓加工) T2 M06 (调用立铣刀) (此处省略轮廓加工代码) M09 G0 Z50 (孔加工) T3 M06 (调用钻头) (此处省略孔加工代码) M09 G0 Z50 M30 % ```

六、 程序校验程序编写完成后，需要进行程序校验，以确保程序的正确性和安全性。* **程序模拟:** 使用 CAM 软件进行程序模拟，观察刀具路径是否正确，是否存在干涉现象。 * **空运行:** 在机床上进行程序空运行，检查机床运动是否正常，程序逻辑是否正确。 * **试切削:** 使用材料进行试切削，检验加工精度和表面质量是否符合要求。

七、 总结本案例介绍了数控编程的基本流程和方法，并以手机壳加工为例，详细说明了每个步骤的具体操作。需要注意的是，实际加工过程中还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。